Goodhout maakt uit afval van kokosnoten een nieuw materiaal dat een alternatief is voor hardhout en Trespa-platen. Het kokosnootafval hoeft niet langer te worden verbrand, boeren verdienen er extra mee en er ontstaat een uniek nieuw materiaal.
Clean Technology Systems en Vanderwerff Project Management hebben een installatie ontworpen die tanks, pijpleidingen, procesinstallaties en schepen sneller, goedkoper en schoner kan ontgassen. Andre van der Werff en zijn twee compagnons vonden dat de snelheid van ontgassen omhoog moest en de kosten omlaag, net als de uitstoot van CO2 en NOx. Op het moment worden de laatste proeven gedaan bij testfaciliteit Plant One.
Bij innovatiecentrum Plant One in Rotterdam wordt flink verbouwd. Hierdoor kan alles volledig naar eigen wens worden ingericht. 'We zijn sinds november eigenaar van het pand', vertelt managing director Gabriël Tschin. 'Verder is ons team meer allround geworden. We hebben meer kennis waardoor we andere partijen verder kunnen brengen.'
Als je een huisbaas hebt, ga je niet zo snel grondig verbouwen. Dat was precies de gedachte van Plant One toen ze het pand nog huurden van Huntsman. 'Het is een grote stap', zegt Tschin. 'Wij zijn er blij mee en onze klanten ook.
Voor grote bedrijven is het niet altijd eenvoudig om nieuwe productieprocessen te ontwikkelen en te valideren. Intern testen op pilot-schaal of zelfs het bouwen van proefinstallaties is zeer kostbaar en kost tijd. Dat is wat procesingenieur Steve ervaart. Daarom begon het chemiebedrijf waar hij werkt een samenwerking met de Nederlandse specialist in scheidingstechnologie SoliQz om zijn bedrijf te helpen bij de ontwikkeling van hun nieuwe scheidingsproces.
Het bedrijf van Steve, dat niet bij naam wil worden genoemd, heeft een zeer agressief tijdschema. 'In 2021 willen we beginnen met de bouw van de nieuwe fabriek. Als we in eigen huis een proeffabriek moeten bouwen voor het nieuwe scheidingsproces, hebben we minstens twee jaar nodig. In een groot bedrijf vergen goedkeuringen en zaken als inkoop veel tijd. We hebben die tijd niet. De kosten van SoliQz zijn heel redelijk. Tien, misschien twintig keer lager dan toen we de pilot intern moesten bouwen.'
Donderdag 16 mei vond bij Plant One Rotterdam Het Nieuwe Produceren congres plaats.
De bezoekers beoordeelden de dag met een 7,8.
Klik hier om de terugblik online te bekijken.
Om het grote probleem van de plastic afvalberg te lijf te gaan, bouwt Pryme Cleantech een industriële demo-installatie waarmee afvalplastics worden omgezet in grondstoffen voor de chemische industrie. Die kan er bijvoorbeeld nieuw plastic van maken. Van plastic naar grondstof, naar plastic. Infinity plastics dus.
Vorig jaar juni liet China weten dat het stopt met de import van afval. Ook Vietnam, Maleisië en Thailand hebben aangekondigd dat ze de grenzen sluiten voor afvalstromen. Onlangs maakte het ministerie van Infrastructuur en Waterstaat bekend dat er strengere normen komen voor plastics in grond- en baggerspecie. Tel daarbij op de ambitie van de Europese Unie om het recyclingpercentage van huishoudelijk afval te verhogen naar 65 procent in 2035 en het wordt duidelijk: we moeten iets met ons afvalplastic.
Nederland kent jaarlijks vijftienhonderd doden als gevolg van asbest. De vraag naar sanering neemt toe. De startup Asbeter heeft een circulair proces ontwikkeld waarbij asbest met behulp van industriële restzuren kan worden verwerkt. Deze vorm is veilig, zorgt voor zeventig procent CO2-reductie en leidt tot dertig procent herbruikbare grondstoffen.
In het verleden is asbest veelvuldig gebruikt in gebouwen, woningen en installaties, vanwege allerlei nuttige eigenschappen. Het is sterk, slijtvast, isolerend, brandwerend en goedkoop. Inmiddels weten we dat de losse asbestvezels een groot gezondheidsrisico met zich mee brengen. Vooralsnog wordt gezegd dat asbest in hechtgebonden vorm het beste kan blijven zitten, maar het kabinet is van plan het hebben van een asbest dak met ingang van 1 januari 2024 te verbieden. Asbest valt onder de categorie gevaarlijke afvalstoffen, dus sanering is een zorgvuldig proces.
Zero Brine is een Europees innovatieproject met als doel waardevolle producten – zoals bijvoorbeeld magnesium, zout en zuiver water – terugwinnen uit zoute afvalwaterstromen, zodat zij opnieuw als grondstof kunnen worden ingezet in andere processen. Met de demonstratiefabriek die zal worden gebouw bij Plant One Rotterdam, gaat het project de volgende fase in.
Onderdeel van dit project zijn vier pilotprojecten bij vier verschillende fabrieken: een waterbehandelingsfabriek in Nederland van Evides Industriewater, een kolenmijn in Polen, een chemiefabriek in Spanje en een textielfabriek in Turkije. Op de demiwaterplant van Evides in de Botlek worden twee zoute reststromen behandeld in een demonstratie-installatie gebruikmakend van restwarmte uit de industrie. Evides zegt op haar website over dit project: ‘Zero Brine biedt veel kansen en potentieel om circulaire economieoplossingen op grotere schaal in te zetten op het gebied van industriële afvalwaterzuivering.’
Ioniqa maakt nu echt de stap van scale-up naar de markt. Het technologiebedrijf bouwt haar eerste PET-plastic upcyclingfabriek, op de Brightlands Chemelot Campus in Geleen. In deze fabriek wordt vanaf de zomer 2019 PET-plasticafval volledig circulair omgezet naar hoogwaardige, pure PET-grondstof. Daar kunnen weer nieuwe producten voor voedselverpakkingen van worden gemaakt.
In april maakte Ioniqa bekend dat het een samenwerkingsverband is aangegaan met Unilever en PET-producent Indorama. Volgens Tonnis Hooghoudt, CEO van Ioniqa, vormt de samenwerking met beide multinationals een belangrijke basis. ‘Sinds 2011 werken we in ons lab in Eindhoven aan de technologie om alle kleuren PET-plastic afval en textiel op oneindige basis te kunnen upcyclen. De voorbij twee jaar hebben we in onze demonstratiefabriek in Rotterdam-Botlek bij Plant One veel testen uitgevoerd. Dit deden we onder meer voor Unilever en Indorama, die onze grondstof hebben gevalideerd voor voedselverpakkingen. Dat was van groot belang, want zo’n validatie betekent heel veel voor de markt om een circulaire oplossing te omarmen.’
Tijdens de Dag van de Chemie op zaterdag 6 oktober 2018 kom je op plekken waar je normaal gesproken nooit komt en beleef je de chemie live!
Plant One Rotterdam B.V. is het kennis- en innovatiecentrum in Rotterdam-Botlek voor het testen en valideren van duurzame procestechnologie op semi-industriële schaal. Samen met onze klanten nodigen wij u uit om deze Dag van de Chemie met ons te beleven!
U kunt zich hier inschrijven: https://www.zieonzechemie.nl/
Wij ontmoeten u graag op zaterdag 6 oktober 2018!
